重慶鋼箱梁隔板的材料主要為δ10。12.16mm Q345C鋼板，焊接收縮對隔板的長度方向和平整度有顯著影響。隔板焊接完成后，如何保證焊接變形對單元構(gòu)件尺寸、U型肋槽尺寸、隔板平整度的影響，是隔板生產(chǎn)中最大的難點(diǎn)。

控制要點(diǎn)1：合理封堵鋼箱梁整體橫向隔板。根據(jù)現(xiàn)場制造要求，橫向隔板分為三個(gè)單元部件，即中間隔板、邊緣隔板和角落隔板。隔板單元劃分前，先在鋼板上畫出縱橫基準(zhǔn)線、支撐板位置線、加工平面線。

控制點(diǎn)2：所有單元部件均采用數(shù)控切割，先對人孔和管道孔進(jìn)行數(shù)控精密切割，最后對周邊進(jìn)行切割，以確保其制造精度。為單元部件的長度方向預(yù)留合適的工藝量，并將其均勻分布在每個(gè)U形肋槽中，以確保槽的尺寸。

控制要點(diǎn)三：切割后，對隔板進(jìn)行預(yù)處理，以釋放應(yīng)力，最大限度地減少應(yīng)力集中，這有助于減少對接焊接中的應(yīng)力變形。

控制點(diǎn)四：調(diào)整隔板筋的焊接順序：中間→ 兩邊→ 周圍。在焊接板肋之前，對齊并組裝電線。

控制點(diǎn)5：隔板單元焊接完成后，控制火焰溫度和密集梅花點(diǎn)進(jìn)行火焰調(diào)直，確保單元的平整度。

鋼箱梁板單個(gè)構(gòu)件的幾何精度、焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量符合《制造規(guī)范》的要求，能夠滿足現(xiàn)場鋼箱梁的整體組裝要求；鋼箱梁制造過程中關(guān)鍵項(xiàng)目的控制措施適當(dāng)有效，鋼箱梁整體幾何精度和預(yù)裝配精度符合《制造規(guī)范》要求；鋼箱梁焊縫外觀質(zhì)量良好，內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良。焊接試板所代表的焊縫力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求。