U型肋與頂板坡口角焊縫的焊接及變形控制

重慶鋼箱梁的U形肋板厚度為8mm，要求焊縫有效厚度≥U形加勁板厚度的0.8倍，不允許燒穿。焊縫應進行磁粉檢測。

控制要點1：為了保證焊縫的穿透率，減少焊接變形，通過焊接工藝評定試驗確定最佳坡口形式和焊接參數(shù)。焊接采用線能較小的藥芯焊絲（φ1.6）CO2氣體保護自動焊。

控制點2：為了控制板材單元在焊接過程中的橫向收縮變形，保證U型肋對焊接位置的要求，通過實驗設計了焊接防變形夾具。然后，根據(jù)單元的變形趨勢，總結變形規(guī)律，確定抗變形量，使板單元在船位預拱狀態(tài)下進行焊接。同時，頂板和底板的自由邊緣被剛性固定，以減少波浪變形。

控制點三：板單元加工完成后，采用冷校正或火焰校正的方法來校正單元部件的翹曲變形，重點是校正邊緣的波浪變形，以滿足對接時的平整度要求。頂板單個構件的縱向收縮變形采用3000KN液壓矯直機冷壓矯正。

控制點四：整個板材焊接方向一致，使用合適的焊槍角度和送絲位置。合理的焊接順序可以減少不必要的焊接變形，保證焊接質(zhì)量和幾何精度。適當?shù)暮笜尳嵌群秃附z位置可以確保坡口根部的良好熔合和焊縫表面形成的質(zhì)量。